金工实习日记

有关金工实习日记四篇

已到了一天的末尾，我们对人和事情也有了新的看法，请好好地记录下在日记里。你所见过的日记应该是什么样的？以下是小编为大家整理的金工实习日记4篇，欢迎大家分享。

金工实习日记 篇1

在假期实习的放假期间，我感觉最大的就是累。这使我感受到了工人师傅们劳动成果的来之不易，但让我欣慰的是我看到了学习的可以应用到实践上了，也让我更加清楚的看到了老师平时对我们严格要求的好处。所以在学习的过程中一定要严格要求自己，养成严谨的求学习惯。

在实习的这么多工种中，给我感触最大的就是钳工。虽然说，钳工基本上是手工操作，感觉比较累，但是通过这两天半的实习，我学到了很多。

钳工是机械制造和机械修理工作中不可缺少的重要工种，其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活，方便。在我们制造小榔头的过程中，体现的工作种类和划线，锯削，锉削，钻空，攻螺纹。其中划线是最基础的，它可以影响产品的质量，甚至决定了其是成品还是废品，所以在做这第一项工作的时候，大家都特别小心，宁多不少。

第二步，就是锯削。这可以说是该工种中学的最多的一个过程。通过这项工作，我知道锯是由锯条和锯弓组成的。安装锯条的时候，锯齿要向正前方，锯条安装松紧要合适，既不能太松，也不能太紧，更不能有歪斜和扭曲。工件在虎钳上一定要放牢；起锯的时候，锯条和工件表面要有一个小的夹角，一般夹角不大于15度，为防止锯条滑动，可用左手拇指靠住锯条，锯削时，锯弓应直线往复，不得左右摇摆，用力要均匀平稳，动作要协调，切忌猛拉和强扭，锯削速度不宜过快，以免锯条发热而加剧磨损，锯削钢板时，可加机油冷却和润滑，锯条往复尽量长些，不应小于锯条全长的2/3，以免中间部分迅速磨钝。

第三步是锉削，就是要对锯削的表面进行加工，提高榔头的精度，减小表面粗糙度值。在使用锉刀的时候，用力要均匀，要保持锉刀的平衡，用力方向和榔头长度方向要基本上垂直。锉削速度不能够太快，否则会打滑，不要用手摸正在锉削的表面，以防再锉时打滑。锉面被锉削堵塞时，应用钢丝刷沿锉放方向刷去锉削。

第四步是打样冲眼，修圆弧面。

第五步是用立式钻床钻空。

第六步是用丝锥攻螺纹。

这就是我们学习操作的主要步骤和我所学到的内容。虽然实习很累，但我很高兴。因为我通过那短短的两天半学到了好多东西，我认为这是值得的。

金工实习日记 篇2

实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。

这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。

刨工(2月21日)

刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm28mm13mm规格的长方体铁块。

看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的.手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到提高。

数控铣工(2月22日)

经历了第一天刨工的工作以后，我们对实习中出现事故的恐惧减弱了许多，而对剩下几天的实习充满了期待。我们第二天的工作安排是数控铣工，老师先让我们呆在电脑室里面学习名为powermill的软件，这款软件和我们之前学习过的cad画图软件很相像，再加上老师的一番教导，不用多久，我们也终于会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当老师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当老师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的原因，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工，随着塑料屑飞溅，成品也逐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀终于停止了工作，原来平整的塑料块上出现了一朵花。下午时候，老师给我们的任务是根据我们早上学习到的操作技术，自己在电脑上完成一道作业，并且需要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了powermill软件的操作，而且指导老师也非常好人，当我们提出我们不理解的地方，他还耐心地给我们讲解。

金工实习日记 篇3

今天是实习的第一天，从今天开始，我们期待已久的为期两周的金工实习就已经开始了。

早上八点，我们就到了工业中心的门前集合(工业中心是我们这次实习的工作地点)，然后听老师给我们讲了一些实习中应该注意的问题，之后，我们就开始上班了。

上午，我们学习的是测量。当然上班也是需要学习的，而且测量在接下来的工作中用处都很大，所以我们都没有大意，认真的听着老师讲着和帮助我们动手测量。

首先，我们学习使用游标卡尺和螺旋测微器(又叫千分尺)，这些在我们高中的时候没少接触，尤其对于我们理科生来说，其实不是很难。但是，毕竟是大学，讲的就是比高中深奥。高中的时候，我们只要知道怎么去读数就可以了，可以说是“只知其然而不知起所以然”，而现在老师就告诉了我们，它的原理是什么，使我们更深一层的认识到了游标卡尺和螺旋测微器，这样一来，我们对这些的了解就更加透彻了，运用就更随心应手，容易掌控，而且记得牢固。

然后，我们了解了一下全能角度尺，这对于我们来说就是新玩意儿了，不过它在这次实习中好像用处不大，所以我们只是了解一下就可以了。

最后，老师给我们了一个小零件，让我们测量它的长度、高度和宽度，我们得心应手，当然不会让老师失望啦，很快，我们就把答案揭晓。

老师在满意的笑容中宣布这节课的结束，就这样，我们第一次的实习一上午过去了，给这次的金工实习起了一个很好的开头!

期待下午的实习!

金工实习日记 篇4

今天来到实训大楼的工厂做铣工，对着铣机床忙活了一整天。当然，面对着机器当然没有做苦力那样辛苦，可是整天对着机器做着重复的工作，还要认真细致的看着铣切工件，不断的计算和更改工作台的高度，累得精神也疲倦。

但在这里作为实习我们就觉得累了，难以想象工厂的劳动者们是如何的熬过了几十年。师傅教导我们如何操作机器，说得很耐心和透彻，甚至把很多机器的原理和操作的原因都说的很明白，我们收获挺大的。最令我印象深刻的是，师傅偶尔来看一下我们每台机的操作，大家有问题他都很耐心的解答，当时有一台机器，噪音很大，原来是他们违犯要求操作，本来要求一次只能铣切1mm，他们一次切了1.5mm，结果使铣刀杆松动了，老师傅没有责备他们，只是教育他们以后要注意，还主动帮他们调整好。还有一次是我和搭档同学，在工具柜里发现了一个五星状的成品，我们很好奇如何切割的，就拿去问师傅，师傅害怕我们不明白，还拿出设计图来给我们解释，我们明白透彻点。

实习三天，感受很深的确是这里的老师和师傅都很好，有着工人劳动者的朴实和教育者的耐心。从他们的身上，我体会到工人劳动者的辛苦，感受到了工人劳动者的伟大和可爱。